有客戶反映， 烘干設備在實際運行中，熱能損耗大、除塵難度高，且烘干設備的溫度自動控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產等問題。那么，應該如何解決這類問題，確保設備節(jié)能、穩(wěn)定的運行，實現(xiàn)更大的效益呢？ 

      １．提高熱能利用率 

      業(yè)內表示，可通過采取以下措施達到很好的節(jié)能效果：加強設備的密封效果。烘干設備原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，經過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設備本體的密封性；增加保溫層，對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度增加后可以大大減少熱能損失。 

      ２．改進捕集除塵裝置 

      烘干設備是通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽命，減少維修。 

      ３．改進控制系統(tǒng) 

      烘干設備的操作參數(shù)以操作人員的經驗設定為主，但其完全可以實現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實現(xiàn)追溯，這就對設備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎數(shù)據，通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數(shù)據進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現(xiàn)智能化控制。 

      ４．實現(xiàn)溫度控制 

      眾所周知，熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質量。